米纸的生产工艺流程

1.淀粉乳化、过筛
将红薯淀粉经过100目筛选，加50℃~55℃的水使之乳化，用水量为淀粉的2.5~3倍，配制后的浓度为15~17波美度，不断搅拌，使淀粉全部均匀分散在水中。然后过100目铜筛，用泵打入糊化锅。
2.调糊
淀粉乳液进入糊化锅后，开启搅拌器，加入磷脂，使之配制成磷脂乳液。磷脂是生产糯米纸不可或缺的原料，在抄膜过程中，它有助于薄膜与铜带剥离，同时还可防止膜与膜之间的粘结。磷脂需先溶解于热碱液中，方法是将1%~2%的烧碱溶液加热至85℃~100℃，在搅拌情况下加入磷脂，并加热使之全部溶于碱液中。冷至30℃~ 40℃，过100目筛，配成浓度为1%~2%的磷脂溶液，烧碱用量为磷脂的0.8%~1.8%，磷脂溶液的ph值为8~9，显弱碱性。
3.蒸汽保温
即淀粉糊化过程。在糊化锅中将淀粉溶液加热至 50℃时开始搅拌，加入85℃~90℃热水，控制淀粉浓度在7%~8%，于90℃保温1~2小时。搅拌速度以每分钟40转为宜。
4.抄膜
抄膜机是由两个直径为600毫米的铝制烘缸用一条长13米、宽400毫米、厚0.7毫米的紫铜带连成的一个整体，由蒸汽加热烘缸，同时以每分钟1转的速度带动紫铜带前进。淀粉糊经一个宽为0.14~0.15毫米的狭缝流到铜带上，刮成均匀薄膜，膜厚为2~3丝米，烘干后绕在卷纸筒上。抄膜机本身构成一个密封体系，控制一定的温度与湿度。烘缸中的蒸汽压力控制在0.15~0.25表压，压力不可过高，否则会使膜产生很多气孔，压力太小则膜不干。机内要喷入蒸汽调湿，汽大操作困难，汽小使膜发脆。成品糯米纸含水不低于10%。为提高糯米纸的强度，可在淀粉糊化前加入1%的褐藻胶，抗拉强度可提高10%左右。

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